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日照PVC管材生产线不可缺少的部分之一是如何正确使用筛分装置。离开头部的PVC管的熔体必须冷却并固化以传递牵引力并形成PVC管。为了使管道具有正确的几何形状,尺寸和完整的表面光滑度,应使用定径装置。
PVC管有两种上浆方法:内部上浆和外部上浆。
所谓内径成型法是用直径固定装置控制PE管的直径和圆度,使熔化的管坯紧紧包裹在直径套筒的外表面上。
外径设定方法是通过定径装置控制管的外径尺寸和圆度。由于ISO标准,欧洲标准和中国国家标准是根据PVC管规格系列的外径制定的,因此PVC管的生产通常采用外径成型工艺,而内径尺寸仅适用于某些特殊情况。设置外径的过程可以分为两种类型:压力设置和真空设置。
与压力设定相比。真空外径成型具有以下优点:
1.导管简单,快速,浪费少;
2。在真空凝固过程中,空气在PVC管中自由流动,并且管内壁的冷却效果好。
3.可以更好地控制尺寸公差;
4。坯料在头部的出口处被塑化,几乎没有变形。
5. PVC管的内应力小;
6.没有被插头撕裂的危险;
7.不会因螺塞的磨损而停止生产。
8.因为可以单独控制温度,所以将头模与真空成型单元分开。
什么是定径套筒? PVC管特殊直径套筒和定径套筒是最常见的定径元件。固定直径的套筒是管状的,由黄铜,铜铍合金或铝制成。铝具有良好的传热性能,但易于损坏。一些定径套筒由薄片或快速移动的材料制成许多环,然后形成一个管,但是大多数定径套筒由管状材料制成。
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